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              爬坡輸送機滾筒的加工

              時間:18-05-10 17:10:28

              滾筒加工過程中要提高其制作精確度。在加工工藝過程、工序流程上要加強控制,合理的工序流程及工藝過程又是精品的保證, 以下幾個工序要嚴格控制。

                  (一)筒皮的卷圓
                  筒皮卷制前壓頭必須使用壓頭胎,壓頭胎半徑應接近筒皮內圓半徑,壓制圓弧的長度不小于圓周的1/8,筒皮卷頭R處(見圖a)用120°圓弧樣板檢查,不能出現大于0.3mm的間隙,并考慮防止焊接時的凹陷現象。卷至對口間隙達2-3mm時點焊,焊縫長10-15mm,間距300-400mm。筒皮卷制校圓后圓度誤差應不大于lmm,以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到最小壁厚尺寸要求。
                  (二)滾筒的接盤加工
                  接盤的加工工序有著嚴格的要求(以鑄焊接盤為例說明)。加工時要以非冒口為基準面,以接盤外圓找正,粗車冒口面和外圓及里孔,再以冒口面為基準面車削非冒口面并在此面車削出焊接坡口。由于鑄件冒口處易出現鑄造缺陷,通過對工序的控制,可以有效減少鑄造缺陷帶來質量問題。
                  (三)滾筒筒體加工
                  為保證外圓和里孔精度,首先以簡體外圓作為徑向找正基準,鏜削輪轂孔。為確保兩端輪轂孔同心,重視鏜內孔的找正,采取在鏜桿上裝夾百分表,以粗加工時內孔為基準,打表找正,精度應小于0.5,并用百分表移動足夠距離做好軸向找正,調頭鏜削另一端輪轂孔時,仍要嚴格按上述步驟找正鏜削。車削筒體外圓要借助工藝裝備以兩輪轂孔中心線為中心找正,確保安裝中心與筒體回轉中心同心。加工完畢,檢測滾筒的最小壁厚與壁厚差。測量時,為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差,對于鑄焊接盤滾筒,采取在距環縫100mm處,沿圓周方向避開縱環縫50mm,每隔90°等分4條線,每條線上均勻地測4點壁厚差,最小值大于最小壁厚,差值小于規定的壁厚差。

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